模具鋼磨削裂縫的原因和解決方案

　　模具鋼在淬火后研磨和冷加工過(guò)程中經(jīng)常發(fā)生研磨裂縫，并且形成的微裂紋大多垂直于研磨方向，深度約為0.05-1.0mm。下一個(gè)，模具鋼小編將介紹模具鋼研磨裂縫的原因和解決方案。

　　研磨裂縫有幾個(gè)原因：

　　（1）原料制備不當(dāng)，無(wú)法完全消除嵌段，網(wǎng)國(guó)產(chǎn)718模具鋼價(jià)格，條狀碳化物的原料，導(dǎo)致嚴(yán)重脫碳。

　　（2）更終猝滅溫度過(guò)高，導(dǎo)致過(guò)熱，大谷物和殘留的奧氏體。

　　（3）在研磨過(guò)程中，應(yīng)激誘導(dǎo)的相變化，使殘留的奧氏體轉(zhuǎn)化為馬氏體，產(chǎn)生大的結(jié)構(gòu)應(yīng)力國(guó)產(chǎn)718模具鋼價(jià)格。另外國(guó)產(chǎn)718模具鋼價(jià)格，由于回火不足，會(huì)有更多的殘余拉力，與研磨結(jié)構(gòu)重疊，或由于磨削速度大，進(jìn)給速度大，冷卻不當(dāng)，冷卻磨削熱量急劇上升到淬火溫度。然后，冷卻研磨液體，導(dǎo)致研磨表面淬火718s136ak80。各種應(yīng)力的組合導(dǎo)致表面金屬的研磨裂縫。

　　預(yù)防：

　　（1）重建在原料中的多種雙交叉變形方向上的鍛造，經(jīng)過(guò)四次鐓粗和四次繪制，鍛造纖維組織周圍環(huán)繞著腔或軸的波浪對(duì)稱分布，然后使用高溫?zé)崃看慊穑梢猿浞窒邷鼗鼗穑⑶移胀V網(wǎng)，條狀碳化物可以填充有碳化物到2-3等級(jí)。

　　（2）開(kāi)發(fā)先進(jìn)的熱處理過(guò)程，控制更終淬火殘留奧氏體含量不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)。

　　（3）在淬火后及時(shí)轉(zhuǎn)回，消除淬火應(yīng)力。

　　（4）減少研磨速度，研磨量和研磨冷卻速度可以有效地防止并避免磨削裂縫的形成。

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