還有很多國內的。模具鋼與進口的相比,在性能特點上有很多優勢,在一些場合使用時可以使效果更加理想。1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼1.3343高速鋼1.3343含鈷粉末高速鋼1.3343模具鋼
鋼材控制類型:
★日本日立模具鋼:HPM1、HPM2、HPM7、HPM38、HPM50、HPM77、CENA1、SKD4、SKD5、SKD7、SKD8、SKT4、SK3、SK4、SK5、SKS3、SKD11、YEM、YEM-K、DAC45、SKD61、SKD62、DAC、FDAC、DAC10、DAC55、SLD、SLD8、SLD10、ARK1、SGT、YXM1、YXM4、YXR3、YXR33、SKH-9、SKH-5......
★瑞典語“瑞典”模具鋼:K100、DF-2、DF-3、XW-10、XW-42、XW-5、XW-41、618、618H、718、718H、S136、S136H、8402、8407、8416、QRO-90、HSP-41、KM-2、ASP23、ASP30、ASP60、VANADIS-4、VANADIS-10、HOTVAR、168S、635、瑞典88......
★德國“薩斯特”模具鋼:P20、2311、2738、2316、2083、2767、4125、2343、2344、2367、2379、2842、2363、2436、2510、3343、3207、TSP4、6582、7225、1293、1285、YE2311、YE2738、YE2083、YE......
★歐洲“百綠”模具鋼:M202、M238、M300、M310、M310H、M340、M330、M461、W302、W303、W321、W330、K100、K110、K340、K460、S390PM、S590PM、S690PM、S790PM、S500、S705......
★美國“芬可樂”模具鋼:p 2 p 3 p 4 p 6 p 20 p 21 f 12 L2 L3 l 6420 H13 w 110d 3a 2 a4 a5 a7 A8 a9 a 10 D2 D3 D5 d6d 7 o 1 o 2 o 6 o 7s 1s 2s 4s 5s 7 m3 5mw 108 w 109 w 210 w 31 w 4 w5 w6 w 7 h10 h11 h 12 h14 h 19h 21h 22h 23h 24h 25h 26 41h 42h 43......
高速鋼用途:
高速工具鋼主要用于制造高效切削。由于其紅硬性高、耐磨性好、強度高等特點,還用于制造性能要求高的模具、軋輥、高溫軸承和高溫彈簧。熱處理后,高速工具鋼的使用硬度可達HRC63以上,在600℃左右仍能保持較高的硬度,韌性、耐磨性和耐熱性均較好。退火高速工具鋼的主要合金元素是鎢、鉬、鉻、釩,部分高速工具鋼還添加了鈷、鋁等元素。這種鋼屬于高碳高合金萊氏體鋼,其主要組織特征之一是含有大量碳化物3343鋼。鑄態高速工具鋼中的碳化物是共晶碳化物, 其在熱壓后破碎成顆粒并分布在鋼中,稱為一次碳化物。從奧氏體和馬氏體基體中析出的碳化物稱為二次碳化物。這些碳化物對高速工具鋼的性能影響很大,尤其是二次碳化物,對鋼的奧氏體晶粒度、二次硬化等性能影響很大。碳化物的數量和類型與鋼的化學成分有關,而碳化物的粒度和分布與鋼的變形有關。鎢和鉬是高速工具鋼的主要合金元素。高速鋼1.3343,它對鋼的二次硬化和其他性能起著重要作用。它對鉻鋼的淬透性、抗氧化性和耐磨性有重要作用, 也起到一定的二次硬化作用。它對釩鋼的二次硬化和耐磨性起重要作用,但降低可磨性。
高速鋼主要用于制造中高速切削、麻花鉆等。
常用的高速鋼
W18Cr4V鋼的更終熱處理為高溫淬火+多次回火。W18Cr4V鋼的淬火溫度高達1270 ~ 1280℃,淬火冷卻后得到馬氏體、碳化物和殘余奧氏體(20% ~ 30%)。560℃回火三次。多次回火的主要目的是消除淬火組織中更多的殘余奧氏體,使其轉變為馬氏體。第三次回火還可以在馬氏體中析出更多的碳化物,導致二次硬化,提高熱硬度。熱處理后高速鋼硬度可達6365HRC。
高速鋼屬于萊氏體鋼,鑄態組織中有粗大的魚骨狀合金碳化物,硬而脆。如果不消除這種碳化物的不均勻性,刀具會在早期損壞,容易出現“崩刃”。因此,必須通過反復鍛打使其破碎,使碳化物細化并均勻分布在基體上。W18Cr4V鋼鍛造后進行退火處理,消除內應力,降低硬度,改善機械加工性能,為淬火做準備。
高速鋼特點:
工具鋼制成的工具經過熱處理后具有足夠高的硬度。例如,用于金屬切削的刀具一般在HRC60以上。在加工硬質材料產生的高切削速度和高溫的加熱條件下,仍能保持較高的硬度和良好的紅硬性。一般碳素工具鋼和合金工具鋼在180 ~ 250℃能保持高硬度,高速工具鋼在600℃左右能保持高硬度。硬度是熱變形模具和高速切削刀具用鋼的一個非常重要的性能。
工具鋼具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。在相當大的壓力和摩擦力條件下,工具仍能保持其形狀和尺寸不變。
(3)強度和韌性
工具鋼具有一定的強度和韌性,使工具能夠承受載荷、沖擊、振動、彎曲等復雜應力,從而保證工具的正常使用。
(4)其他屬性
由于各種工具的工作條件不同,工具鋼還具有一些其他性能,如高溫力學性能、熱疲勞性能、導熱性、耐磨性和耐腐蝕性等。
除上述性能外,工具鋼還應具有良好的工藝性能。
工具鋼應具有良好的熱壓加工性和切削加工性,以保證工具的制造和使用。鋼的可加工性取決于化學成分和結構的質量。
⑵淬火溫度范圍
工具鋼的淬火溫度應足夠寬,以減少過熱的可能性。
(3)硬化能力和淬透性
淬硬鋼淬火后能達到更大硬度的特性。硬化能力主要與鋼的化學成分有關,尤其是碳含量。碳含量越高,鋼的硬化能力就越高。
淬透性表示鋼淬火后從表面到內部的硬度分布。淬透性與鋼的化學成分、純度和晶粒度有關。
根據制造所用工具的不同,對這兩種性能都有一定的要求。
(4)脫碳敏感性
工具表面脫碳會降低表層硬度,所以要求工業用鋼的脫碳敏感性低。在相同條件下,鋼的脫碳敏感性取決于其化學成分。
⑸熱處理變形性
在工具的熱處理過程中,要求其尺寸和形狀穩定。
是的,它對制造工具和測量工具非常有用。需要良好的可磨性。鋼的易磨性與其化學成分有關,尤其是釩的含量。如果釩含量不低于0.50%,則易磨性會變差。
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